热镀锌桥架生产厂家,桥架厂家-生产厂家

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2020年，随着国家确定“双碳目标”重大战略决策，节能降耗不再仅是企业提高市场竞争力的有力举措，更上升成为中国实现可持续、高质量发展的内在要求和国家行动。

中冶京诚作为冶金建设国家队排头兵，始终践行“绿水青山就是金山银山”，赋能行业实现双碳目标，助力企业绿色可持续发展。自2004年研发连续热镀锌机组伊始，中冶京诚坚持重视机组的节能降耗设计，力争在不同工艺段之间，最大限度提高能源利用率，降低企业生产成本，提高企业经济效益。经过近20年的技术研发和积淀，中冶京诚成功打造了产品质量更高、机组速度更快、设计产能更大，具有国内领先水平的全国产化节能降耗型连续热镀锌机组。节能技术尽施产线始末，设计细节尽显绿色匠心。

清洗段

在连续热镀锌机组中，清洗段主要消耗脱盐水、碱液及热量，中冶京诚在设计过程中，针对清洗段的工艺特点，采用了多项卓有成效的节能措施。

1）串级漂洗

清洗段漂洗槽采用三级漂洗，最后一级漂洗采用新水，并以串级梯流的方式向上级漂洗槽及刷洗槽补水，节约脱盐水耗量。

2）冷凝水回收

车间各工艺段烘干装置采用蒸汽换热时，将蒸汽冷凝水收集，送至机组清洗段作为新水补水，既节约了脱盐水耗量，又节约了热量消耗。

3）磁过滤系统

清洗段碱液循环槽及电解循环槽分别设置一套磁过滤系统，有效去除碱液中的铁粉及油脂，既保证了清洗效果，又延长了碱液使用寿命，节约了脱盐水耗量。

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退火炉

退火炉是连续热镀锌机组中能源消耗最大的设备，中冶京诚独具匠心，通过提升气密性、保温性，提高余热回收效率，精控炉温，多措并举，精心设计，全方位实现退火炉节能降耗。

1）退火炉气密性

为保持退火炉的气密性，所有炉段炉壳均由水平和竖直板构成，选用型钢加固的（尤其在门和开孔处）低碳钢板制作，采用全内衬，并在现场气密焊接组装而成。在炉子的出、入口设有密封装置，防止炉内气体外逸和外部空气进入炉内。在炉辊轴承座和炉壳间设置不锈钢膨胀节连接，防止热膨胀变形。

退火炉的气密性不仅关系到炉内气氛的保持，带来更好的带钢板面质量和消耗更少的保护气体，也关系到退火炉能耗的高低，在实际业绩线中，炉压100mmWC至10mmWC，可保证1小时。

2）退火炉保温性

针对退火炉不同炉温部分的炉壳，在炉墙和炉顶选用厚度为100~300mm的陶瓷纤维毯（96kg/m3~128kg/m3）及内衬板，在炉底采用厚度为325mm的保温砖，在减少后期维护量的同时，有效提高炉体的保温效果，降低退火炉的生产能耗。对所有排烟管道均设有保温隔热材料，以降低管道散热。

在实际业绩线中，夏季产量最大时，炉顶最高温度≤70℃，炉底最高温度≤60℃。

3）退火炉余热回收

连续退火炉在生产中会产生大量高温废气，有效利用废气的热量，对于退火炉节能降耗至关重要，中冶京诚在设计中采取如下余热回收措施：

设置预热段：通过烟气余热与预热段炉内保护气体进行换热，将带钢预热到150℃左右，在保证带钢表面清洁，减少对带钢热冲击的同时，可以降低燃气消耗，达到节能的目的。通常采用该措施可以回收烟气中10%的余热。

采用辐射管：采用带自身预热空气的W型燃气辐射管加热，辐射管烧嘴和换热器采用“回流+自身换热”形式，热效率高，助燃空气温度可预热到约600℃，可以回收烟气中30%的余热，同时有效降低NOx的生成。

设置余热回收系统：为充分利用炉子的烟气余热，中冶京诚在设计中设置一套余热利用系统，用于清洗段碱液加温以及作为热风干燥系统换热器的热源。

在实际生产过程中，清洗段及热风干燥的热需求基本恒定，但炉子余热回收系统的热量受产量及炉子使用率的波动，与整个机组的热需求不平衡。为解决这个问题，中冶京诚采用多种特别设计，例如，当清洗段及热风干燥热需求大于余热回收系统所能提供的热量时，采用蒸汽辅助换热器进行补热；当清洗段及热风干燥热需求小于余热回收系统的热量时，设置烟气旁路，减少热量供给。

4）炉温控制

对退火炉的炉温采用分区控制，每个区域的炉温通过热电偶进行测量，烧嘴的开闭采用“比例+脉冲”的方式，以发挥不同控制方式在不同小时产量时的温控优势，达到节能降耗的目的。

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风机节电

中冶京诚在设计中，将退火炉风机及镀后冷却塔风机，采用节能型的交流变频系统，针对不同小时产量，在达到理想冷却效果的同时，输出不同功率，节约电能。

二级模型

中冶京诚采用自主研发的温控二级模型，在保证钢卷机械性能，减少不合格产品的同时，可增加产出约9%，节能降耗约4%。

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结语

自2020年以来，由中冶京诚设计并供货的连续热镀锌机组广获市场青睐，15条业绩线中，10套机组已顺利投产，5套机组正在建设。生产实践充分表明，通过采用各项节能措施，中冶京诚打造的全国产化连续热镀锌机组节能降耗效果国内领先，在保质增产的同时，取得了降本增效的卓越成绩，得到用户的一致好评。

来源 | 中冶京诚

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