
工业生产中,会有各种各样机械转动设备,根据不同的设备以及面对不同的工况,需要面临同时会用多种润滑剂等情况。
特别是机械设计或维修中需要精准选择、使用好这些润滑剂,以保持设备高效生产。
能专业了解设备润滑点的实际工况,进行统一归类,才能给下一步进行润滑剂的整合创造条件。
下面就常见轴承的工况进行分析,以及这些因素可能对润滑的影响。
帮助大家选好轴承润滑剂!
01
工作温度
温度是选用润滑剂的主要参数之一,它直接影响到润滑剂的使用寿命。在高温下,基础油挥发和氧化速度加快,造成油品寿命缩短;润滑脂在高温下变软流动,基础油从增稠剂中流出加快,因此要选用高滴点的增稠剂;在高温下基础油粘度也变小,油膜变薄,对设备抗磨保护降低,因此在高温下应选用基础油的粘度稍高,抗氧化性好的油品,例如选合成油,以延长油品的使用寿命,延长润滑周期。相反在低温时,基础油粘度变大,流动性变差,设备运转阻力加大,选基础油粘度较小的油品,而且基础油的倾点要低于实际工作温度。

02
负载大小
重负载下,或冲击负载下,设备摩擦副表面之间易出现冷焊现象,表现出零件表面产生点蚀、剥落、裂纹等异常磨损,因此要求油品具有足够的油膜强度和厚度,减少机械摩擦副表面之间的直接接触,以减少机械零件磨损,延长设备使用寿命,故选用基础油的粘度要稍高。油脂增稠剂方面,复合钙基特别的结构也使得油脂耐负载性能增强,另外,含EP极压添加剂或固态润滑剂的油品也有助于重载下的润滑。
03
运转速度
设备运转速度是通过计算DN值来评估,知道轴承内径、外径、轴承转速就可算出DN值,选用润滑脂时其油脂的DN值要大于轴承实际计算的DN值,否则设备就得不到良好的润滑。在高速下,选润滑脂的基础油的粘度要稍低,增稠剂锂基或聚脲基较好,而且通常不含固态添加剂。油液润滑时,轴承高速情况下选油液的粘度也要稍低,并通过适当的润滑装置来实现良好的润滑。
04
是否潮湿有水
润滑剂被水污染后会出现设备零件生锈腐蚀、加速磨损,润滑剂水解、氧化变质加快,添加剂破坏,粘度下降,润滑剂负载能力下降等问题。选用润滑脂时应考虑其增稠剂的抗水性,例如不选用钠基的油脂,因钠基的抗水性差,立式水泵轴承不宜选用锂基脂等。在有水的地方要选用复合铝基、复合硫磺酸钙等抗水性能好的油脂。合成基础油稳定性好,也更适合潮湿有水环境。

05
环境有无粉尘
粉尘进入润滑剂后会增大机械的磨损,也加快润滑剂氧化的变质速度。在粉尘环境,要尽可能做好设备油箱的密封,加装空气过滤器、油过滤器。油脂润滑时可适当提高基础油粘度、较大的油脂软硬度,以增强密封性。
06
有无腐蚀性气体
在酸性、碱性腐蚀条件下,润滑剂易变质,金属腐蚀加快,应选用抗腐蚀性好的合成油作基础油,特别是氟油的耐酸碱性好。增稠剂方面,选用复合硫磺酸钙基、聚脲基的油脂。也可采用缩短润滑周期来补偿。
07
设备是否方便打油、维修
对于不方便打油、维修的设备,如高温环境、高空作业环境等,要选用较长寿的润滑剂,例如合成基础油。
08
是自动打油还是手动打油
配有自动打油装置时,因为可设置成较短的润滑周期,因此润滑效果更好,也减少了人工成本;相反人工手动打油时,不能太短的润滑周期。
09
安全数据等特别要求
有些设备有特别要求也要注意,比如食品设备需要食品级润滑剂,特种设备必须要选用行业认证的润滑剂等。

10
对噪声的影响
一般来说,粘度越高,降噪声效果越好,但在高速下,轴承温度又升高,故在选用时应两者兼顾。通常聚脲基有低噪声特性,固态添加剂会增加噪声,较高速度轴承不选用含固态添加剂的油脂。
双碳时代,好的润滑是良好的途径!最后问题来了,收集了这么多影响用油的因素之后,到底该选哪种润滑剂呢?这就要与润滑剂的性能进行对应归类。
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